КЛЕПКА

Клепка означает соединение двух частей при помощи заклепок. Существует много типов заклепок: цилиндрические, полуцилиндрические, твердые, автопробиваемые... Различные виды материалов: сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь. Также различаются и сами технологии клепки.

Клепку можно охарактеризовать как экологический способ соединения, поскольку она производится простым механическим соединением между двумя частями. Этот способ не нов, в прошлом он был одним из главных типов соединений в конструкции зданий, мостов, судов и т.д. Как бы то ни было, есть новые автоматические виды пайки, которые делают этот вид соединения проще и безопаснее.

Использование клепки дает множество преимуществ. Экологический аспект уже был упомянут: процесс клепки полностью исключает использование паров, искр, газов, масел и т.д. При помощи заклепок можно соединять различные материалы (например, пластик со сталью), окрашенные или материалы с покрытиями, композитные материалы и т.д. Возможно даже соединять одновременно более двух деталей. Механическое соединение - это гарантированный, постоянный и качественный тип соединения; при сварке качество полностью зависит от использования наукоемкого и дорогостоящего оборудования.

ТЕХНОЛОГИЯ КЛЕПКИ

В целом, технология сварки клепки требует очень много времени: предварительная пробивка частей, присоединение заклепок и дальнейшая клепка являются очень дорогостоящим процессом.

Сделать этот процесс проще и дешевле было задачей, которую поставила CAPMAC при инвестировании своих НИР ресурсов для разработки новых соединений для изделий, как требующих, так и не требующих предварительной пробивки.

Чтобы ускорить клепку предварительно пробиваемых деталей, CAPMAC разработал многоклепочные системы и особую технологию процесса.

Для деталей, не требующих предварительной пробивки, была разработана другая методика: автопробивающие заклепки, преимущественно алюминиевые а также объединенная пробивка и заклепка для соединения твердых материалов.

МАРКИРОВКА И РАЗМЕРЫ ЗАКЛЕПОК

Тип, размеры и материал заклепок должны быть определены в зависимости от материала соединяемых компонентов и качества требуемого соединении.

Наиболее распространенные стандарты, используемые в промышленности: UNI 747, UNI 750, DIN 660,NF E 27-151...

Длину заклепки "L" для твердых заклепок трудно определить, не проводя тестовых операций.

Для упрощения задачи предположим, что длина "L" составляет:

L = 1,1s + 1,3d, где d-диаметр заклепки, s-общая соединяемая толщина

Если части являются предварительно пробиваемыми, диаметр “d1” отверстий должен составлять:

d1 = 1.15 d

Более сложным является расчет количества заклепок, необходимых для обеспечения надежного соединения частей. В этом случае необходимо знать величину и тип (постоянные или периодически изменяющиеся) сил, действующих на детали, рабочую температуру, условия окружающей среды и коэффициенты безопасности. Это основа для определения поведения материала заклепок в конкретных температурных условиях или при взаимодействии с химическими веществами.

Применяемые CAPMAC технологии и оборудование запатентованы.